干燥機械設備結構組成
時間：2016.07.16
干燥機械設備結構組成，完成連續作業的干燥機械設備一般由以下部分組成:
(1)干燥室
干燥室是完成干燥的場所。為了減少熱損失，除坯體的進、出口以及進風、排濕口外，全部用隔熱板及防護板將干燥室密封成一定大小的空間。
(2)熱源裝置
熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置。現代陶瓷生產中，干燥坯體的熱源形式很多，應用較廣的有:
①熱風對流干燥
熱空氣的來源可以是窯爐的余熱，也可是燃燒爐產生的煙氣，燃燒爐熱風裝置還可以用鍋爐產生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類熱源，設備簡單.投資少，所以在陶瓷工業中應用最廣。
為了提高干燥速度，改善干燥效果，目前國內外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣，利用噴嘴對位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射，同時將帶有水氣的濕空氣抽出。實踐證明這種強風對位干操大大加快了干燥速度。
②遠紅外線輻射干燥
將各種遠紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結或用等離子噴射方法，將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上，然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱，使輻射面溫度達到400-500℃左右，便可得到良好的熱輻射效果。與熱風對流干燥相比，這種方法干燥速度快，坯體干燥均勻，不致發生翹曲、變形和開裂等缺陷。另外輻射干燥不需要中間介質，熱損耗少。但遠紅外線輻射元件制作麻煩，成本高，在帶模干燥時，石膏模容易因吸收過多輻射熱而損壞。
③熱空氣對流和遠紅外線復合干燥將遠紅外線干燥與熱風對流干燥相結合，兩者交替進行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質量，模型也不易損壞。
(3)運載機構
運載機構用來承載坯體，在干燥室內運行，使坯體完成干燥過程。常用的運載機構有小車、吊渡、轉盤及推板等。
(4)通風裝置
通風裝置的作用是使熱空氣在干燥室內按干燥工藝要求流動，熱空氣從總風管送入，然后分到各支管或風盒，再分配到各噴嘴，噴射至模型和坯體的表面。干燥尾氣有的直接放空;有的是一部分放空，一部分經回流管回流，循環使用。通風裝置由風機、主風管、支風管(盒)和噴嘴等組成。
(5)動力傳動機構
動力傳動機構驅動運載機構按干燥工藝的要求以一定的運動規律運行。運行方式可以是連續的，也可以是間歇的，常見的有機械傳動和液壓傳動兩類。
管式干燥機采用連續式高效固體流態化的干燥方法。使濕物料在干燥機中與熱氣流一起流動，經集塵器回收后得到干燥產品。
(1)干燥室
干燥室是完成干燥的場所。為了減少熱損失，除坯體的進、出口以及進風、排濕口外，全部用隔熱板及防護板將干燥室密封成一定大小的空間。
(2)熱源裝置
熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置。現代陶瓷生產中，干燥坯體的熱源形式很多，應用較廣的有:
①熱風對流干燥
熱空氣的來源可以是窯爐的余熱，也可是燃燒爐產生的煙氣，燃燒爐熱風裝置還可以用鍋爐產生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類熱源，設備簡單.投資少，所以在陶瓷工業中應用最廣。
為了提高干燥速度，改善干燥效果，目前國內外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣，利用噴嘴對位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射，同時將帶有水氣的濕空氣抽出。實踐證明這種強風對位干操大大加快了干燥速度。
②遠紅外線輻射干燥
將各種遠紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結或用等離子噴射方法，將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上，然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱，使輻射面溫度達到400-500℃左右，便可得到良好的熱輻射效果。與熱風對流干燥相比，這種方法干燥速度快，坯體干燥均勻，不致發生翹曲、變形和開裂等缺陷。另外輻射干燥不需要中間介質，熱損耗少。但遠紅外線輻射元件制作麻煩，成本高，在帶模干燥時，石膏模容易因吸收過多輻射熱而損壞。
③熱空氣對流和遠紅外線復合干燥將遠紅外線干燥與熱風對流干燥相結合，兩者交替進行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質量，模型也不易損壞。
(3)運載機構
運載機構用來承載坯體，在干燥室內運行，使坯體完成干燥過程。常用的運載機構有小車、吊渡、轉盤及推板等。
(4)通風裝置
通風裝置的作用是使熱空氣在干燥室內按干燥工藝要求流動，熱空氣從總風管送入，然后分到各支管或風盒，再分配到各噴嘴，噴射至模型和坯體的表面。干燥尾氣有的直接放空;有的是一部分放空，一部分經回流管回流，循環使用。通風裝置由風機、主風管、支風管(盒)和噴嘴等組成。
(5)動力傳動機構
動力傳動機構驅動運載機構按干燥工藝的要求以一定的運動規律運行。運行方式可以是連續的，也可以是間歇的，常見的有機械傳動和液壓傳動兩類。
管式干燥機采用連續式高效固體流態化的干燥方法。使濕物料在干燥機中與熱氣流一起流動，經集塵器回收后得到干燥產品。